ODM Hidrogen Reduced Iron Metal Powder Stainless Steel Titanium Inconel

Sintering menjadi bagian berbentuk kompleks dengan bubuk stainless steel presisi tinggi untuk Pencetakan 3D

Deskripsi:

Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)

Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.

Spesifikasi Powder:

Peringatan:

Ketika menggunakan bubuk stainless steel untuk pencetakan 3D, terutama dalam proses seperti Selektive Laser Melting (SLM) atau Direct Metal Laser Sintering (DMLS),penting untuk mempertimbangkan poin berikut untuk memastikan hasil yang optimal, keselamatan, dan kinerja material:

1. Pemilihan Bahan

• Pilih kelas baja tahan karat yang sesuai untuk aplikasi Anda (misalnya, 316L untuk ketahanan korosi, 17-4 PH untuk kekuatan tinggi).

• Periksa kompatibilitas bubuk dengan sistem pencetakan 3D dan parameter proses Anda.

2Kualitas bubuk

• Pastikan bubuk memiliki distribusi ukuran partikel yang konsisten (biasanya 15 ∼ 45 μm untuk sebagian besar printer 3D).

• Gunakan partikel berbentuk bola untuk aliran yang lebih baik dan kepadatan pengemasan.

• Periksa kandungan oksigen dan nitrogen yang rendah untuk mencegah oksidasi dan rapuh pada bagian akhir.

3. Penyimpanan dan Penanganan

• Simpan bubuk stainless steel dalam wadah yang kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban dan kontaminasi.

• Berurusan dengan bubuk dalam lingkungan yang terkontrol (misalnya, gas inert atau udara kering) untuk menghindari oksidasi.

• Gunakan sarung tangan dan masker untuk mencegah kontak kulit dan menghirup partikel halus.

4. Keamanan

• Bubuk stainless steel bisa mudah terbakar atau meledak.

• Gunakan peralatan tahan ledakan di area penyimpanan dan pengolahan bubuk.

• Ikuti peraturan setempat dan pedoman keselamatan dalam menangani bubuk logam.

5. Parameter cetak

• Optimalkan daya laser, kecepatan pemindaian, dan ketebalan lapisan untuk bubuk baja tahan karat tertentu yang digunakan.

• Mempertahankan atmosfer terkontrol (misalnya, argon atau nitrogen) di ruang pencetakan untuk mencegah oksidasi selama proses.

• Memantau dan mengontrol suhu platform bangunan untuk meminimalkan tekanan residual dan penyimpangan.

6. Post-processing

• Melakukan perlakuan panas untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan sifat mekanik.

• Pertimbangkan teknik finishing permukaan (misalnya, polishing, shot peening) untuk meningkatkan kualitas permukaan dan ketahanan korosi.

• Lepaskan struktur pendukung dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada bagian yang dicetak.

7. Daur Ulang dan Penggunaan Kembali

• Bubuk yang tidak digunakan sering dapat didaur ulang, tetapi harus disaring dan diuji untuk kontaminasi atau degradasi sebelum digunakan kembali.

• Hindari penggunaan kembali bubuk yang berlebihan, karena dapat menyebabkan perubahan distribusi ukuran partikel dan komposisi kimia.

8. Kontrol Kualitas

• Melakukan pengujian sifat bubuk secara teratur (misalnya, aliran, kepadatan, komposisi kimia) untuk memastikan konsistensi.

• Melakukan pengujian mekanik dan mikrostruktur pada bagian yang dicetak untuk memverifikasi kinerja dan kualitas.

9Pertimbangan Lingkungan

• Buang bubuk limbah dan bahan yang terkontaminasi sesuai dengan peraturan lingkungan setempat.

• Mengurangi limbah bubuk dengan mengoptimalkan parameter pencetakan dan mendaur ulang bubuk yang tidak digunakan.

FAQ:

1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?

• Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..

2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

• The particle size typically ranges from 15 to 45 micrometers (μm). Spherical particles are preferred for better flowability and packing density.

3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?

• Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.

4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?

• Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.

• Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.

• Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.

5Apa keuntungan menggunakan bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

• Kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan daya tahan.

• Kemampuan untuk membuat geometri yang kompleks dan struktur ringan.

• Cocok untuk prototipe fungsional, komponen industri, dan perangkat medis.

6Apa tantangan menggunakan bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

• Biaya bubuk dan peralatan yang tinggi.

• Risiko oksidasi selama pencetakan jika atmosfer tidak dikontrol dengan benar.

• Post-processing (misalnya, perawatan panas, finishing permukaan) mungkin diperlukan untuk mencapai sifat yang diinginkan.

7. Apa peran atmosfer pencetakan dalam pencetakan 3D dengan bubuk stainless steel?

• Atmosfer inert (misalnya, argon atau nitrogen) digunakan untuk mencegah oksidasi dan memastikan cetakan berkualitas tinggi.

8Langkah-langkah pasca-pemrosesan apa yang diperlukan untuk bagian stainless steel yang dicetak 3D?

• Pengolahan panas: Untuk meringankan ketegangan residual dan meningkatkan sifat mekanik.

• Finishing permukaan: Polishing, sandblasting, atau coating untuk meningkatkan kualitas permukaan dan ketahanan korosi.

• Penghapusan dukungan: Menghapus struktur pendukung dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan bagian.

9Untuk aplikasi apa bubuk stainless steel digunakan dalam pencetakan 3D?

• Komponen ruang angkasa (misalnya, bracket, fittings).

• Perangkat medis (misalnya, implan, alat bedah).

• Bagian otomotif (misalnya, sistem knalpot, gigi).

• Alat industri dan cetakan.

• Produk konsumen (misalnya, perhiasan, jam tangan).

10Bagaimana saya memilih bubuk stainless steel yang tepat untuk aplikasi saya?

• Pertimbangkan sifat mekanik yang diperlukan (misalnya, kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi).

• Evaluasi lingkungan operasi (misalnya, suhu, paparan bahan kimia).

• Konsultasikan dengan kami atau pakar pencetakan 3D kami untuk panduan.

11Berapa umur simpan bubuk stainless steel?

• Jika disimpan dengan baik di wadah yang kering dan kedap udara, bubuk stainless steel dapat bertahan selama beberapa tahun.dianjurkan untuk menguji bubuk sebelum digunakan jika telah disimpan untuk jangka waktu yang lama.

12Dapatkah bubuk stainless steel dicampur dengan bahan lain?

• Ya, bubuk stainless steel dapat dicampur dengan bubuk logam lainnya (misalnya, titanium, nikel) untuk membuat paduan khusus dengan sifat yang unik.Kompatibilitas dan parameter pemrosesan harus dievaluasi dengan cermat.

13Bagaimana saya memastikan kualitas yang konsisten di bagian stainless steel yang dicetak 3D?

• Gunakan bubuk berkualitas tinggi dengan ukuran partikel dan komposisi yang konsisten.

• Mengoptimalkan parameter pencetakan (misalnya, kekuatan laser, kecepatan pemindaian, ketebalan lapisan).

• Melakukan tes kontrol kualitas secara teratur pada bubuk dan bagian yang dicetak.

14Apakah bubuk stainless steel ramah lingkungan?

• Serbuk baja tahan karat dapat didaur ulang, mengurangi limbah material. Namun, pembuangan bubuk limbah dan bahan terkontaminasi yang tepat diperlukan untuk mematuhi peraturan lingkungan.

15Berapa biaya bubuk stainless steel untuk pencetakan 3D?

• Biaya bervariasi tergantung pada kelas, ukuran partikel, dan kuantitas.Serbuk stainless steel lebih mahal daripada bahan manufaktur tradisional tetapi menawarkan keuntungan unik dalam produksi bagian yang kompleks.