ProdukDeskripsi
Dalam dunia manufaktur aditif yang berkembang pesat, memilih bahan yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang diinginkan dalam hal daya tahan, kinerja, dan biaya efektif.Baja tahan karat 316L Bubuk, paduan austenit yang terkenal karena ketahanan korosi, telah muncul sebagai pilihan yang disukai untuk aplikasi pencetakan 3D di berbagai industri.
Baja tahan karat 316L Powder adalah bahan partikel halus yang terdiri dari paduan baja tahan karat austenit.dan mudah dibuat"L" dalam 316L berarti "karbon rendah", yang meminimalkan precipitation karbida selama pengelasan atau pengolahan panas, menjaga ketahanan korosi intergranular.kromium, nikel, dan molibdenum, dengan kromium dan molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah.
Komposisi Stainless Steel 316L Powder dioptimalkan untuk ketahanan korosi, dengan elemen berikut berkontribusi pada sifatnya yang luar biasa:
- Besi (Fe): Saldo
- Besi (Cr): 16-18% untuk ketahanan korosi
- Nikel (Ni): 10-14% sebagai penstabil austenit
- Molybdenum (Mo): 2-3% untuk peningkatan ketahanan korosi lubang dan celah
- Karbon (C): ≤ 0,03% untuk penurunan precipitasi karbida
Elemen-elemen ini berkontribusi pada sifat mekanik dan fisik yang membuat 316L Powder ideal untuk aplikasi yang menuntut:
- Ketahanan Korosi: Ketahanan yang luar biasa terhadap asam, alkali, garam, dan bahan kimia organik.
- Kekuatan: Hasil yang tinggi dan ketahanan tarik, ditingkatkan dengan ukuran butiran yang lebih halus.
- Ketahanan panas: Cocok untuk operasi terus menerus hingga ~ 900 °C.
- Biokompatibilitas: Tidak beracun dan sangat biokompatibel, ideal untuk implan medis.
Bubuk 316L stainless steel banyak digunakan dalam manufaktur aditif karena fleksibilitas dan sifatnya yang luar biasa.
Dalam industri aerospace, 316L Powder digunakan untuk memproduksi komponen ringan dan kekuatan tinggi seperti bilah turbin dan bracket struktural.Rasio kekuatan berat yang tinggi dan ketahanan korosi membuatnya ideal untuk bagian yang terkena kondisi lingkungan yang keras.
316L Powder lebih disukai untuk memproduksi implan medis seperti pengganti lutut dan pinggul, batang tulang belakang, dan perlengkapan gigi.Biokompatibilitas yang sangat baik dan ketahanan korosi memastikan keamanan dan daya tahan dalam aplikasi medis.
Sektor otomotif menggunakan 316L Powder untuk membuat pengikat khusus, sensor, dan bagian sasis ringan.Kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang tinggi berkontribusi pada umur panjang dan kinerja komponen mobil.
Dikenal sebagai baja tahan karat "kelas laut", 316L Powder digunakan untuk pembuatan poros, perlengkapan, kopling, dan baling-baling di lingkungan laut.Ketahanan terhadap udara garam dan klorida membuatnya cocok untuk komponen yang sering terkena air laut.
Bubuk 316L dari stainless steel menawarkan beberapa manfaat yang menjadikannya pilihan ideal untuk manufaktur aditif:
- Ketahanan Korosi: hingga 25-30% ketahanan korosi lubang dan celah yang lebih baik dibandingkan dengan kelas lainnya.
- Biokompatibilitas: Aman untuk kontak kulit jangka panjang dan digunakan dalam implan medis.
- Kekuatan Mekanis Tinggi: Kekuatan tarik melebihi sifat cast/worked 316L.
- Kinerja Kelelahan: Batas kelelahan yang tinggi menghasilkan umur komponen yang panjang.
- Efektifitas Biaya: Sebanding dengan biaya 316 SS dan lebih murah daripada paduan eksotis.
- Paduan khusus: Kemungkinan untuk merancang komposisi bubuk yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu.
| Properti |
Iron-Based Alloy Powders |
Baja tahan karat (316L) |
Nickel Alloys (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Densitas (g/cm3) |
7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Kekerasan (HRC) |
20×65 (tergantung pada perawatan panas) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (dipanaskan) |
36? 40? |
| Kekuatan tarik (MPa) |
300 untuk 1.500. |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Ketahanan Korosi |
Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Max Operating Temperature (°C) |
500-1,200 (bergantung paduan) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Cost (vs. Pure Fe = 1x) |
1 x 5 x (bergantung paduan) |
3x x 5x |
10 x 20 x |
20x x 30x |
Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)
Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.
|
Kelas
|
Chemical Nominal Composition ((wt%)
|
|
Paduan
|
C
|
Ya.
|
Cr
|
Tidak
|
Mn
|
Mo
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 ~ 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 ~ 5.5
|
|
-
|
2.5 ~ 4.5
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
1175-13.
|
4.5-5.25
|
Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
Spesifikasi Powder:
|
Particle Size
|
Tapping Density
|
Distribusi Ukuran Partikel (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Peralatan pabrik
Pameran & Mitra
Kasus
Kapal ke Polandia
Kapal ke Jerman.
FAQ
1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?
-
Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..
2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?
3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?
-
Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.
4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?
-
Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.
-
Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.
-
Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
