logo
Rumah > Produk > Serbuk logam besi >
Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi

Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi

Baterai Anode bubuk besi magnetik

Nano magnetik bubuk besi

bubuk besi nano bulk

Tempat asal:

Cina

Nama merek:

Zhongli

Sertifikasi:

ISO,CE,MSDS

Nomor model:

SSP-01

Hubungi Kami
Minta Kutipan
Rincian produk
Titik Peleburan:
1538 °C
Bahaya:
Mudah terbakar, dapat menyebabkan iritasi pernapasan
Kondisi penyimpanan:
Simpan di Tempat yang Dingin dan Kering
Nomor PBB:
3089
Sifat magnetik:
Feromagnetik
Rumus kimia:
Fe
Kepadatan:
7.87 g/cm3
Kelarutan dalam air:
TIDAK TERLARUT
Ukuran partikel:
1-100 mikron
Aplikasi:
Cetakan injeksi logam, metalurgi bubuk, bahan magnet, dll.
Titik didih:
2862 ° C.
Kemurnian:
990,9%
Nomor CAS:
7439-89-6
Penampilan:
Bubuk abu -abu halus
Menyoroti:

Baterai Anode bubuk besi magnetik

,

Nano magnetik bubuk besi

,

bubuk besi nano bulk

Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1kg
Kemasan rincian
plastik+drum
Waktu pengiriman
Dalam waktu 15 hari
Syarat-syarat pembayaran
L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Menyediakan kemampuan
15-20ton per bulan
Deskripsi Produk

ProdukDeskripsi

Baterai Anode Iron Powder: Bahan Generasi Berikutnya untuk Solusi Penyimpanan Energi

 

Dalam lanskap penyimpanan energi yang terus berkembang, pencarian bahan-bahan yang efisien, berkelanjutan, dan hemat biaya sangat penting.bahan generasi berikutnya siap untuk merevolusi solusi penyimpanan energi.

 

Memahami Baterai Anode Iron Powder

 

Bubuk besi, terutama dalam bentuk nanopowder, semakin populer sebagai bahan penting dalam aplikasi penyimpanan energi.Dikenal karena ketersediaan yang melimpah dan sifat elektro kimia yang menguntungkan, bubuk besi sedang diintegrasikan ke dalam baterai lithium-ion dan natrium-ion sebagai bahan anoda yang layak.dengan polimorf seperti α-Fe2O3 (hematit) dan γ-Fe2O3 (maghemit) yang menampilkan karakteristik unik yang bermanfaat untuk aplikasi baterai.

 

Karakteristik Utama Nanopowder Oksida Besi

 

  • Kapasitas Teoritis Tinggi: Anod oksida besi menunjukkan kapasitas teoritis yang tinggi, berkisar dari 924 sampai 1007 mAh/g selama proses lithiasi, membuat mereka cocok untuk penyimpanan energi berkinerja tinggi.
  • Struktur Kristalin: α-Fe2O3 menunjukkan struktur kristal rhombohedral dan antiferromagnetisme, sedangkan γ-Fe2O3 mengadopsi struktur kristal kubik dan menampilkan ferromagnetisme pada suhu kamar.
  • Kebersihan dan Morfologi: Nanopulver oksida besi tersedia dalam kemurnian tinggi (>99,55%) dan morfologi bola, meningkatkan efisiensi dalam aplikasi baterai.

 

Aplikasi dalam Penyimpanan Energi

 

Baterai lithium-ion

 

Serbuk besi semakin banyak digunakan dalam baterai lithium iron phosphate (LFP), yang sangat penting untuk kendaraan listrik dan penyimpanan energi terbarukan.Baterai LFP menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan bahan kimia lainnya, termasuk biaya yang lebih rendah, masa siklus yang lebih lama, dan keamanan yang lebih baik.Integrasi bubuk besi dalam baterai ini meningkatkan kinerja mereka dan sejalan dengan pergeseran global menuju solusi energi berkelanjutan.

 

Baterai Natrium-Ion

 

Teknologi natrium-ion muncul sebagai alternatif berkelanjutan untuk baterai lithium-ion.menawarkan kapasitas tinggi dan umur panjang.

 

Penelitian dan Inovasi

 

Kemajuan baru-baru ini di bidang ini menyoroti potensi bubuk besi sebagai bahan transformatif dalam teknologi baterai.Perkembangan yang penting adalah penggunaan zat besi klorida (FeCl3) sebagai katode dalam baterai lithium-ion keadaan padat.

 

Keuntungan Baterai Berbasis Besi

 

  • Efektifitas Biaya: Bahan berbasis besi seperti FeCl3 menawarkan alternatif murah untuk bahan katode tradisional, mengurangi biaya keseluruhan baterai lithium-ion.
  • Keamanan dan Keandalan: Baterai keadaan padat yang menggunakan katode berbasis besi menghilangkan risiko kebocoran dan kebakaran, meningkatkan keamanan dan keandalan.
  • Keberlanjutan: Besi berlimpah dan banyak digunakan, membuat baterai berbasis besi menjadi pilihan yang lebih berkelanjutan untuk penyimpanan energi.

 

Properti Iron-Based Alloy Powders Baja tahan karat (316L) Nickel Alloys (Inconel 625) Titanium (Ti-6Al-4V)
Densitas (g/cm3) 7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) 7.9 8.4 4.4
Kekerasan (HRC) 20×65 (tergantung pada perawatan panas) 25 ¢ 35 20 ̊40 (dipanaskan) 36? 40?
Kekuatan tarik (MPa) 300 untuk 1.500. 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Ketahanan Korosi Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) Bagus sekali. Bagus sekali. Bagus sekali.
Max Operating Temperature (°C) 500-1,200 (bergantung paduan) 800 1,000+ 600
Cost (vs. Pure Fe = 1x) 1 x 5 x (bergantung paduan) 3x x 5x 10 x 20 x 20x x 30x

 

Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)

Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.

Kelas

Chemical Nominal Composition ((wt%)

Paduan

C

Ya.

Cr

Tidak

Mn

Mo

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Ball.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Ball.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Ball.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0 ~ 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Ball.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 ~ 5.5

 

-

2.5 ~ 4.5

-

-

Ball.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Ball.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Ball.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Ball.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Ball.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Ball.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Ball.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Ball.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

1175-13.

4.5-5.25

Ball.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Ball.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Ball.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Ball.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Ball.

 

Spesifikasi Powder:

Particle Size

Tapping Density

Distribusi Ukuran Partikel (μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

> 4.8

3.0-4.5

10.5-11.5

19-23

Peralatan pabrik

Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 0

Pameran & Mitra

Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 1

Kasus

 

Kapal ke Polandia

Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 2Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 3

Kapal ke Jerman.

Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 4Bulk Battery Anode Nano Magnetic Iron Powder Untuk Solusi Penyimpanan Energi 5

 

FAQ

1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?

  • Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..


2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

  • The particle size typically ranges from 15 to 45 micrometers (μm). Spherical particles are preferred for better flowability and packing density.


3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?

  • Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.


4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?

  • Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.

  • Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.

  • Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami

Kebijakan Privasi Cina Kualitas Baik Mesin penggiling bola planet Pemasok. Hak cipta © 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd Semua hak dilindungi.