logo
Rumah > Produk > Serbuk logam besi >
Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif

Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif

Mim bubuk besi yang dihancurkan

Besi bubuk atomisasi otomotif

Bubuk logam mim yang teratom

Tempat asal:

Cina

Nama merek:

Zhongli

Sertifikasi:

ISO,CE,MSDS

Nomor model:

SSP-01

Hubungi Kami
Minta Kutipan
Rincian produk
Bahaya:
Mudah terbakar, dapat menyebabkan iritasi pada kulit dan mata
Kepadatan:
7.87 g/cm3
Kemurnian:
990,9%
Ukuran partikel:
1-5 mikron
Penyimpanan:
Simpan di Tempat yang Dingin dan Kering
Nomor PBB:
3089
Aplikasi:
Bahan aditif logam, bahan magnetik, katalis
Titik didih:
2750 ° C.
Titik Peleburan:
1538 ° C.
Nomor CAS:
7439-89-6
Rumus kimia:
Fe
Kelarutan dalam air:
TIDAK TERLARUT
Penampilan:
Bubuk abu -abu halus
Menyoroti:

Mim bubuk besi yang dihancurkan

,

Besi bubuk atomisasi otomotif

,

Bubuk logam mim yang teratom

Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1kg
Kemasan rincian
plastik+drum
Waktu pengiriman
Dalam waktu 15 hari
Syarat-syarat pembayaran
L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Menyediakan kemampuan
15-20ton per bulan
Deskripsi Produk

ProdukDeskripsi

Brake Pad Iron Powder High-Friction Material for Automotive Safety: A Comprehensive Guide (Bahan Kerekan Tinggi Bahan Besi Bubuk untuk Keamanan Otomotif: Panduan Komprehensif)

 

Pengantar

 

Dalam dunia inovasi otomotif yang serba cepat ini, memastikan keselamatan adalah hal yang sangat penting.Evolusi bahan bantalan rem telah menyebabkan penggunaan bubuk besi, yang dikenal karena sifat gesekan yang tinggi, yang secara signifikan meningkatkan keselamatan mobil.

 

Memahami bubuk besi dari rem

 

Bubuk besi semakin banyak digunakan dalam pembuatan bantalan rem karena konduktivitas termal dan daya tahan yang sangat baik.bubuk besi menawarkan keseimbangan yang luar biasa dari kinerja dan biaya efektifitas, menjadikannya pilihan yang disukai untuk aplikasi keamanan otomotif.

 

Manfaat Utama Serbuk Besi dalam Pad Rem

 

  1. Ketahanan yang Lebih Baik: Besi bubuk memberikan komposisi yang kuat yang menahan pengereman kecepatan tinggi dan kondisi ekstrem, membuatnya ideal untuk mengemudi jalanan dan aplikasi balap.
  2. Efektifitas Biaya: Dibandingkan dengan bahan tradisional seperti asbes dan keramik, bubuk besi lebih ekonomis, mengurangi biaya produksi dan menawarkan keterjangkauan harga bagi konsumen.
  3. Dampak Lingkungan: Bubuk besi berasal dari sumber daya daur ulang, mempromosikan keberlanjutan dan mengurangi jejak lingkungan dari pembuatan lempeng rem.
  4. Pembagian Panas yang Lebih Baik: Dengan konduktivitas termal yang sangat baik, bubuk besi membantu dissipate panas secara efisien, meminimalkan brake fade dan memastikan kinerja yang konsisten.
  5. Pengurangan Kebisingan: Porositas internal bubuk besi yang tinggi berkontribusi pada pengereman yang lebih tenang, mengurangi kebisingan dan meningkatkan pengalaman mengemudi.

 

Aplikasi Serbuk Besi dalam Keamanan Otomotif

 

Serbuk besi adalah bahan serbaguna yang digunakan dalam berbagai aplikasi gesekan di luar bantalan rem otomotif.dan kendaraan off-road, menunjukkan kemampuan dan keandalan.

 

Jenis Pad Rem Menggunakan Serbuk Besi

 

  1. Bantal rem organik: Pad ini mencampur bubuk besi dengan bahan organik seperti karet dan serat kaca.
  2. Penghentian logam: Terdiri terutama dari bahan logam, termasuk bubuk besi, bantalan ini memberikan ketahanan panas yang unggul dan ideal untuk kendaraan berkinerja tinggi.

 

Pro dan Kontra Pad Rem Bubuk Besi

 

Keuntungan

 

  • Kinerja yang Konsisten: Pad rem bubuk besi memberikan kekuatan pengereman yang dapat diandalkan dalam berbagai kondisi.
  • Kemampuan Bertugas Berat: Cocok untuk berjemur kecepatan tinggi dan skenario balap.
  • Penghematan Biaya jangka panjang: Pilihan ekonomis karena biaya bahan dan produksi yang lebih rendah.

 

Kekurangan

 

  • Peningkatan Kebisingan dan Debu: Pad bubuk besi dapat menghasilkan lebih banyak suara dan debu dibandingkan dengan alternatif keramik atau organik.
  • Potensi Pakai Lebih Cepat: gesekan yang lebih tinggi dapat menyebabkan kerontokan pad dan rotor lebih cepat, yang memerlukan penggantian yang lebih sering.

 

Memilih Pad Rem Serbuk Besi yang Tepat

 

Memilih bantalan rem yang ideal melibatkan pertimbangan beberapa faktor:

 

  1. Kebutuhan Kinerja: Uji apakah bantalan rem berkinerja tinggi diperlukan untuk gaya dan kondisi mengemudi Anda.
  2. Daya tahan: Pilih bantalan yang dirancang untuk aplikasi panas tinggi dan pengereman keras untuk memastikan umur panjang.
  3. Toleransi kebisingan dan debu: Uji toleransi Anda terhadap kebisingan dan debu, terutama jika Anda memprioritaskan rem yang lebih tenang dan bersih.
  4. Pertimbangan Lingkungan: Jika keberlanjutan penting, pilih pelek rem yang terbuat dari bahan daur ulang.
Properti Iron-Based Alloy Powders Baja tahan karat (316L) Nickel Alloys (Inconel 625) Titanium (Ti-6Al-4V)
Densitas (g/cm3) 7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) 7.9 8.4 4.4
Kekerasan (HRC) 20×65 (tergantung pada perawatan panas) 25 ¢ 35 20 ̊40 (dipanaskan) 36? 40?
Kekuatan tarik (MPa) 300 untuk 1.500. 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Ketahanan Korosi Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) Bagus sekali. Bagus sekali. Bagus sekali.
Max Operating Temperature (°C) 500-1,200 (bergantung paduan) 800 1,000+ 600
Cost (vs. Pure Fe = 1x) 1 x 5 x (bergantung paduan) 3x x 5x 10 x 20 x 20x x 30x

 

Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)

Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.

Kelas

Chemical Nominal Composition ((wt%)

Paduan

C

Ya.

Cr

Tidak

Mn

Mo

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Ball.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Ball.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Ball.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0 ~ 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Ball.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 ~ 5.5

 

-

2.5 ~ 4.5

-

-

Ball.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Ball.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Ball.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Ball.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Ball.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Ball.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Ball.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Ball.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

1175-13.

4.5-5.25

Ball.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Ball.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Ball.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Ball.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Ball.

 

Spesifikasi Powder:

Particle Size

Tapping Density

Distribusi Ukuran Partikel (μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

> 4.8

3.0-4.5

10.5-11.5

19-23

Peralatan pabrik

Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 0

Pameran & Mitra

Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 1

Kasus

 

Kapal ke Polandia

Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 2Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 3

Kapal ke Jerman.

Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 4Serbuk Besi Atomisasi Ketegangan Tinggi Mim Serbuk Logam Untuk Otomotif 5

 

FAQ

1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?

  • Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..


2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

  • The particle size typically ranges from 15 to 45 micrometers (μm). Spherical particles are preferred for better flowability and packing density.


3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?

  • Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.


4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?

  • Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.

  • Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.

  • Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami

Kebijakan Privasi Cina Kualitas Baik Mesin penggiling bola planet Pemasok. Hak cipta © 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd Semua hak dilindungi.