ProdukDeskripsi

Menjelajahi Serbuk Fe Pencetakan 3D: Lapisan yang awet, kurang cacat untuk Binder Jetting & SLM

Memahami 3D Printing Fe Powder

Apa itu Fe Powder?

Karakteristik Utama Serbuk Fe

• Ukuran Partikel: Fe bubuk tersedia dalam berbagai ukuran partikel, seperti 0-25μm, 15-53μm, 45-105μm, dan 75-150μm, memungkinkan untuk aplikasi yang disesuaikan.
• Komposisi: Biasanya, bubuk Fe terdiri dari unsur seperti nikel (17-19%), molibdenum (4,5-5,2%), kobalt (8,5-9,5%), dan titanium (0,6-0,8%), yang berkontribusi pada kekuatan dan daya tahannya.
• Kepadatan dan Kelayakan Aliran: Dengan kepadatan tampak ≥ 4,2 g/cc dan aliran ≤ 18 s, bubuk Fe memastikan proses pencetakan yang efisien.

Binder Jetting: Teknik Pencetakan 3D Revolusioner

Cara Kerja Binder Jetting

1. Pencetakan: Bahan pengikat disemprotkan ke tempat tidur bubuk, mengikat partikel pada suhu kamar.
2. Mengobati: Komponen yang dicetak dipanaskan untuk memperkuat sampel.
3. Depowdering: Serbuk berlebih dihilangkan, seringkali di lingkungan inert untuk mencegah oksidasi.
4. Sintering: Komponen dipanaskan ke suhu tinggi untuk mengentalkan dan mengikat partikel.

Keuntungan dari Binder Jetting

• Kompatibilitas Materi: Binder Jetting kompatibel dengan berbagai bahan, termasuk logam, keramik, dan polimer, menawarkan fleksibilitas dalam aplikasi.
• Efisiensi Biaya: Teknik ini cocok untuk produksi bervolume tinggi dan biaya rendah, membuatnya ideal untuk manufaktur massal.
• Kebebasan Desain: Binder Jetting memungkinkan untuk menciptakan geometri yang rumit tanpa perlu struktur pendukung.

Selektif Laser Melting (SLM): Presisi dalam Pencetakan Logam

Tinjauan Proses SLM

Manfaat dari SLM

• Keakuratan Tinggi: SLM menawarkan akurasi yang luar biasa, memungkinkan produksi komponen yang kompleks dan terperinci.
• Kekuatan Material: Proses ini menghasilkan bagian dengan kekuatan tarik dan yield yang superior, ideal untuk aplikasi yang menuntut.
• Pengurangan Cacat: SLM meminimalkan porositas dan cacat, memastikan keandalan komponen cetak.

Aplikasi Serbuk Fe dalam Pencetakan 3D

Aplikasi Industri

• Otomotif dan Aerospace: Produksi komponen ringan dan kuat seperti poros penggerak dan bagian mesin.
• Perawatan Kesehatan: Pembuatan alat bedah dan gigi palsu.
• Barang Mewah: Pembuatan perhiasan dan komponen jam tangan yang rumit.

Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)

Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.

Pameran & Mitra

Kasus

Kapal ke Polandia

Kapal ke Jerman.

FAQ

1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?

• Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..

2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?

• The particle size typically ranges from 15 to 45 micrometers (μm). Spherical particles are preferred for better flowability and packing density.

3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?

• Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.

4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?

• Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.

• Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.

• Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.