ProdukDeskripsi
Besi adalah bahan yang serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri karena harga dan kerjanya.yang dapat secara signifikan mempengaruhi umur panjang dan fungsionalitasnyaUntuk memerangi masalah ini, pengelasan lapisan besi bubuk anti korosi perawatan permukaan telah muncul sebagai proses penting dalam meningkatkan daya tahan dan kinerja produk besi.
Lapisan bubuk besi adalah metode populer untuk melindungi produk besi dari korosi dan keausan.Lapisan bubuk melibatkan penerapan bubuk kering yang membentuk ikatan yang kuat dengan permukaan besiProses ini biasanya mencakup persiapan permukaan, pra-pengolahan, pemasangan, lapisan, dan tahap pengerasan untuk memastikan hasil yang optimal.
- Daya tahan: Lapisan bubuk memberikan finishing yang tahan lama yang tahan terhadap kondisi yang sulit, membuatnya ideal untuk aplikasi indoor dan outdoor.
- Pengaturan khusus: Dengan berbagai warna dan pilihan tekstur, lapisan bubuk memungkinkan desain yang dipersonalisasi sambil mempertahankan kualitas pelindung.
- Ramah Lingkungan: Lapisan bubuk menghasilkan senyawa organik volatil (VOC) yang lebih sedikit dibandingkan dengan cat tradisional, menjadikannya pilihan yang lebih hijau.
Selain lapisan bubuk, metode anti korosi lainnya digunakan untuk melindungi besi.yang efektif dalam lingkungan yang sangat korosifLapisan film tipis ini dapat diterapkan langsung pada besi atau di atas permukaan yang dicat, memberikan perlindungan yang jelas tanpa mengubah penampilan.
- Kesederhanaan Aplikasi: Nyalic dapat dengan mudah diaplikasikan dengan menggunakan aerosol untuk touch-up cepat, memastikan perlindungan terus menerus.
- Keanekaragaman: Cocok untuk berbagai permukaan, termasuk logam kosong dan permukaan galvanis, menawarkan ketahanan korosi yang komprehensif.
- Pemeliharaan: Permukaan yang dilapisi nyalik mudah dibersihkan, dan kerusakan dapat diperbaiki dengan cepat, menjaga integritas perlindungan.
Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi dan sifat las yang sangat baik, primer las menawarkan solusi yang dapat diandalkan.memberikan pembentukan optimal dan ikatan perekat di samping perlindungan korosiVoestalpine menekankan keberlanjutan dan daya tahan dari pelapis las, terutama di industri seperti konstruksi kendaraan.
- Ketahanan Korosi: Menyediakan perlindungan yang unggul dalam lingkungan stres tinggi, memastikan umur panjang dan kinerja.
- Sifat Pembentuk dan Perekat: Memfasilitasi penggambaran dalam dan ikatan perekat yang kuat, penting untuk proses manufaktur yang kompleks.
- Keberlanjutan: Lapisan bebas logam berat berkontribusi pada jejak yang lebih hijau, selaras dengan standar lingkungan modern.
Höganäs memperkenalkan teknik deposisi pengelasan bubuk, metode yang menggabungkan teknologi bubuk dengan proses pengelasan untuk meningkatkan sifat permukaan.Teknik ini sangat bermanfaat untuk menciptakan permukaan tahan aus, memperpanjang umur produk besi.
- Ketahanan Pakai yang Ditingkatkan: Dengan mendepositkan bubuk ke permukaan, teknik ini secara signifikan meningkatkan daya tahan terhadap keausan.
- Keanekaragaman: Cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk sektor otomotif dan industri, di mana daya tahan permukaan sangat penting.
- Efektifitas Biaya: Memberikan solusi yang kuat tanpa perlu persiapan permukaan yang luas, mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Fractory menawarkan berbagai perawatan permukaan dan panas yang melengkapi lapisan bubuk besi dan strategi anti korosi.Pengolahan ini tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika produk besi tetapi juga meningkatkan sifat mekaniknya.
- Penggalvanisasi: Lapisan besi dengan seng untuk perlindungan korosi yang superior, biasanya digunakan di lingkungan yang keras.
- Anodizing: Proses elektrokimia yang meningkatkan ketahanan keausan dan meningkatkan estetika, ideal untuk aluminium tetapi dapat diterapkan pada logam lain.
- Pemanasan: Menambahkan lapisan atom logam untuk meningkatkan ketahanan korosi dan penampilan, banyak digunakan untuk tujuan dekoratif.
| Properti |
Iron-Based Alloy Powders |
Baja tahan karat (316L) |
Nickel Alloys (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Densitas (g/cm3) |
7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Kekerasan (HRC) |
20×65 (tergantung pada perawatan panas) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (dipanaskan) |
36? 40? |
| Kekuatan tarik (MPa) |
300 untuk 1.500. |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Ketahanan Korosi |
Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Max Operating Temperature (°C) |
500-1,200 (bergantung paduan) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Cost (vs. Pure Fe = 1x) |
1 x 5 x (bergantung paduan) |
3x x 5x |
10 x 20 x |
20x x 30x |
Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)
Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.
|
Kelas
|
Chemical Nominal Composition ((wt%)
|
|
Paduan
|
C
|
Ya.
|
Cr
|
Tidak
|
Mn
|
Mo
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 ~ 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 ~ 5.5
|
|
-
|
2.5 ~ 4.5
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
1175-13.
|
4.5-5.25
|
Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
Spesifikasi Powder:
|
Particle Size
|
Tapping Density
|
Distribusi Ukuran Partikel (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Peralatan pabrik
Pameran & Mitra
Kasus
Kapal ke Polandia
Kapal ke Jerman.
FAQ
1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?
-
Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..
2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?
3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?
-
Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.
4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?
-
Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.
-
Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.
-
Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
