ProdukDeskripsi
Dalam bidang ilmu material, pengembangan bahan tahan korosi adalah fokus penting, terutama untuk industri yang menuntut umur panjang dan keandalan di lingkungan yang keras.Salah satu kemajuan tersebut adalah pembuatan bubuk berbasis Fe yang tahan korosi debu paduan logamBahan-bahan inovatif ini mengubah berbagai sektor, termasuk industri aerospace, otomotif, dan petrokimia,dengan menawarkan ketahanan yang superior terhadap keausan dan korosi.
Metal dust adalah bentuk korosi yang merusak yang terjadi di lingkungan suhu tinggi, biasanya mempengaruhi bahan yang terkena atmosfer yang kaya karbon.Proses ini menyebabkan logam terurai menjadi partikel halus, yang menimbulkan tantangan yang signifikan bagi industri seperti petrokimia dan pembangkit listrik. paduan berbasis Fe, dengan sifat inheren mereka, memberikan solusi yang menjanjikan untuk mengurangi masalah ini.
Serbuk berbasis Fe terkenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, biaya efektif, dan fleksibilitas.yang berkontribusi pada ketahanan korosi dan keausan yang superiorSebagai contoh, komposisi FeCrNiMo terkenal karena lapisan halus, kemampuan mesin, dan efektivitas terhadap fretting, kavitasi, dan erosi.
- Ketahanan korosi:Ditingkatkan dengan paduan unsur seperti kromium dan nikel.
- Ketahanan Pakai:Sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan tegangan mekanik dan gesekan.
- Konduktivitas termal:Penting untuk komponen yang membutuhkan disipasi panas yang efisien.
- Sifat magnetik:Memanfaatkan magnetisme besi untuk aplikasi listrik.
Kemampuan serbaguna dari bubuk berbasis Fe membuat mereka sangat diperlukan di berbagai sektor.Mereka digunakan untuk memproduksi bagian-bagian berkinerja tinggi seperti gigi dan komponen mesin. Aplikasi aerospace mendapat manfaat dari karakteristik ringan dan kuat mereka, memenuhi persyaratan industri yang ketat.dan mesin industri karena daya tahan dan biaya efektifitas mereka.
- Perlengkapan udara
- Otomotif
- Medis
- Bahan kimia
- Pertahanan
- Petrokimia
Penerapan bubuk berbasis Fe melalui teknik pelapis canggih meningkatkan daya tahan dan sifat ketahanan mereka.Teknik-teknik seperti penyemprotan bahan bakar oksigen berkecepatan tinggi (HVOF) dan lapisan penyemprotan detonasi (DSC) digunakan untuk menciptakan, lapisan seragam yang menunjukkan porositas rendah dan adhesi yang sangat baik.
- Meningkatkan ketahanan korosi:Lapisan dapat menahan lingkungan yang keras, memperpanjang umur komponen.
- Meningkatkan ketahanan terhadap keausan:Mengurangi kerugian material karena gesekan dan erosi.
- Biaya-efektifitas:Memberikan alternatif yang lebih murah untuk pelapis tradisional yang mahal seperti Cr3C2-NiCr dan WC-Co.
| Properti |
Iron-Based Alloy Powders |
Baja tahan karat (316L) |
Nickel Alloys (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Densitas (g/cm3) |
7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Kekerasan (HRC) |
20×65 (tergantung pada perawatan panas) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (dipanaskan) |
36? 40? |
| Kekuatan tarik (MPa) |
300 untuk 1.500. |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Ketahanan Korosi |
Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Max Operating Temperature (°C) |
500-1,200 (bergantung paduan) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Cost (vs. Pure Fe = 1x) |
1 x 5 x (bergantung paduan) |
3x x 5x |
10 x 20 x |
20x x 30x |
Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)
Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.
|
Kelas
|
Chemical Nominal Composition ((wt%)
|
|
Paduan
|
C
|
Ya.
|
Cr
|
Tidak
|
Mn
|
Mo
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 ~ 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 ~ 5.5
|
|
-
|
2.5 ~ 4.5
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
1175-13.
|
4.5-5.25
|
Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
Spesifikasi Powder:
|
Particle Size
|
Tapping Density
|
Distribusi Ukuran Partikel (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Peralatan pabrik
Pameran & Mitra
Kasus
Kapal ke Polandia
Kapal ke Jerman.
FAQ
1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?
-
Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..
2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?
3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?
-
Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.
4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?
-
Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.
-
Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.
-
Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
