ProdukDeskripsi
Di dunia manufaktur canggih,Metal Injection Molding (MIM) menonjol sebagai proses revolusioner yang menggabungkan fleksibilitas cetakan injeksi plastik dengan kekuatan dan daya tahan logamInti dari proses ini adalah bubuk besi kelas MIM, elemen penting yang menentukan kualitas dan kinerja produk akhir.
Serbuk besi kelas MIM mengacu pada partikel besi yang teratomisasi halus yang dirancang khusus untuk digunakan dalam cetakan injeksi logam. Serbuk ini menunjukkan karakteristik seperti ukuran partikel yang terkontrol,kemurnian tinggi, dan aliran yang sangat baik, membuat mereka cocok untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dengan presisi tinggi.
- Ukuran Partikel dan Distribusi: Biasanya, bubuk MIM memiliki ukuran partikel mulai dari 10 sampai 100 mikron. Ukuran ini memastikan permukaan yang baik dan akurasi dimensi dalam produk akhir.
- Kemurnian: Tingkat kemurnian yang tinggi dengan kandungan oksigen dan nitrogen yang rendah sangat penting untuk memastikan kekuatan dan integritas komponen yang dibentuk.
- Flowableness: Bentuk bola dan permukaan halus bubuk besi memudahkan aliran dan pengemasan yang mudah di dalam cetakan, berkontribusi pada kekuatan hijau yang tinggi sebelum sinter.
Bubuk besi kelas MIM dikenal karena sifat sinteringnya yang sangat baik, yang menghasilkan kepadatan, kekuatan, dan kualitas permukaan sinter yang tinggi.Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi dan daya tahan, seperti komponen mobil dan medis.
Serbuk besi dapat dicampur dengan serbuk paduan unsur atau master lainnya untuk mencapai komposisi paduan yang diinginkan dengan sifat kimia dan fisik tertentu.Kemampuan serbaguna ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan sifat material untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu.
Konsistensi dalam kualitas batch sangat penting untuk produksi MIM yang sukses.Pemasok terkemuka memastikan konsistensi dari batch ke batch melalui langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat, menjamin kinerja yang dapat diandalkan di setiap siklus produksi.
Komponen MIM yang terbuat dari bubuk besi banyak digunakan di industri otomotif untuk memproduksi bagian seperti gigi, pegas katup, dan komponen kemudi.Rasio kekuatan berat tinggi yang ditawarkan oleh teknologi MIM membuatnya ideal untuk aplikasi otomotif yang menuntut.
Karena biokompatibilitas dan presisi, bubuk besi kelas MIM digunakan dalam perangkat medis seperti sendi implan dan sekrup tulang.Kemampuan untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan detail halus membuat MIM menjadi pilihan yang menarik untuk aplikasi medis.
Di bidang kedirgantaraan, bubuk besi MIM digunakan untuk memproduksi komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan yang tinggi, seperti bantalan dan bagian struktural.Proses ini memungkinkan produksi komponen ringan yang penting untuk aplikasi aerospace.
Serbuk besi untuk MIM biasanya diproduksi melalui proses atomisasi air atau gas.Kedua proses ini dirancang untuk menghasilkan bubuk dengan ukuran partikel halus untuk kinerja sintering yang optimal.
Proses MIM melibatkan penggunaan pengikat untuk menahan bubuk logam bersama-sama selama cetakan.digunakan untuk menghapus pengikat tanpa mengorbankan integritas struktural bagian.
Teknik ini melibatkan pemanasan bagian yang dibentuk untuk menghilangkan pengikat, meninggalkan jaringan porositas yang saling terhubung.Hal ini membutuhkan kontrol yang cermat dari suhu dan waktu untuk memastikan penghapusan pengikat lengkap.
Catalytic debinding menggunakan lingkungan asam gas untuk membongkar pengikat polimer. Metode ini lebih cepat daripada debinding termal dan sangat efektif untuk bagian yang digunakan dalam elektronik konsumen.
Solvent debinding melibatkan mencelupkan bagian ke dalam pelarut cair untuk melarutkan pengikat.
| Properti |
Iron-Based Alloy Powders |
Baja tahan karat (316L) |
Nickel Alloys (Inconel 625) |
Titanium (Ti-6Al-4V) |
| Densitas (g/cm3) |
7.47.9 (berbeda-beda menurut paduan) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Kekerasan (HRC) |
20×65 (tergantung pada perawatan panas) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (dipanaskan) |
36? 40? |
| Kekuatan tarik (MPa) |
300 untuk 1.500. |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Ketahanan Korosi |
Moderate (memperbaiki dengan Cr/Ni) |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
Bagus sekali. |
| Max Operating Temperature (°C) |
500-1,200 (bergantung paduan) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Cost (vs. Pure Fe = 1x) |
1 x 5 x (bergantung paduan) |
3x x 5x |
10 x 20 x |
20x x 30x |
Injection molding of powder injection molding technology (teknologi cetakan injeksi bubuk)
Compared with traditional process, with high precision, homogeneity, good performance, low production cost, etc. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi MIM yang cepat,Produknya telah banyak digunakan dalam elektronik konsumen., komunikasi dan rekayasa informasi, peralatan medis biologis, mobil, industri jam tangan, senjata dan ruang angkasa dan bidang industri lainnya.
|
Kelas
|
Chemical Nominal Composition ((wt%)
|
|
Paduan
|
C
|
Ya.
|
Cr
|
Tidak
|
Mn
|
Mo
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 ~ 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 ~ 5.5
|
|
-
|
2.5 ~ 4.5
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Ball.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Ball.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Ball.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Ball.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Ball.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Ball.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
1175-13.
|
4.5-5.25
|
Ball.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Ball.
|
Spesifikasi Powder:
|
Particle Size
|
Tapping Density
|
Distribusi Ukuran Partikel (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Peralatan pabrik
Pameran & Mitra
Kasus
Kapal ke Polandia
Kapal ke Jerman.
FAQ
1Apa jenis bubuk stainless steel yang digunakan dalam pencetakan 3D?
-
Common grades include 316L (excellent corrosion resistance), 17-4 PH (high strength and hardness), 304L (general-purpose use), and 420 (wear resistance).Setiap kelas memiliki sifat khusus yang cocok untuk aplikasi yang berbeda..
2Apa ukuran partikel tipikal untuk bubuk stainless steel dalam pencetakan 3D?
3Dapatkah bubuk stainless steel digunakan kembali?
-
Yes, unused powder can often be recycled by sieving and blending with fresh powder. Namun, penggunaan ulang yang berlebihan dapat menurunkan kualitas bubuk, jadi pengujian rutin dianjurkan.
4Apa tindakan pencegahan yang harus diambil ketika menangani bubuk stainless steel?
-
Hindari inhalasi atau kontak kulit dengan menggunakan sarung tangan, masker, dan pakaian pelindung.
-
Simpan bubuk dalam wadah kering dan kedap udara untuk mencegah penyerapan kelembaban.
-
Handle powders in a well-ventilated area or under inert gas to minimize explosion risks. Mengendalikan bubuk di area yang berventilasi baik atau di bawah gas inert untuk meminimalkan risiko ledakan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
